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产品介绍
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模头

功能

模头为吹膜机中极其重要的零件,甚至可被称为吹膜机的「心脏」,因为在生产塑胶薄膜时,模头的品质与最终生产的薄膜有着环环相扣的因素。模头主要的功能为将塑胶原料均匀地熔融使其能分散在模嘴周围,才能够生产出厚薄均匀且没有丝毫纹路的塑胶薄膜,而这也是为什麽模头扮演了影响薄膜的原因之一。

设计

模头设计会影响到最终生成之塑胶薄膜品质,而品质优良的模头在流道的设计上,会确保熔融态的塑胶原料在流动时能保有稳定性,且不会造成塑料滞留及堆积,并减少积碳的情形产生。良好的温度控制能够将塑胶原料均匀地熔融,熔融完全的塑胶原料则可产出较为光滑且没有任何纹路塑胶薄膜。此外,依据不同的产品应用、薄膜的样式,模头的设计也大有不同;当客人添加多种特性之塑料时,通常建议客人使用共挤式模头,此种模头设计可针对不同的原料进行分层后再黏合,确保塑料经过流道时能保持最佳状态。

种类

模头的种类在设计上可以分为螺旋式及堆叠式,目前多层模头最为普遍的设计为堆叠式。在模头的设计上鑫隆最高已可达11层。而薄膜的应用则囊括了包装膜、科技薄膜、密封膜、农用膜、医疗用膜、收缩膜、TPU膜、可分解膜等。而依据不同的需求,模头选择的样式也大有不同,鑫隆所提供的模头可分为单层模头、双层/双色膜头、三层ABA/ABC模头、多层模头。

原料

鑫隆所使用的钢材为隶属JIS标准的中碳钢,亦可根据客户不同的原料需求,提供红十字、蓝十字、白铁等钢材供客人做选择及使用。

品质检测

100%台湾製造 & 95%自主加工

在品质的检测上,鑫隆会使用各种加工步骤及检测仪器来确保产品的品质,在确保钢材的稳定性上,热处理是必经的加工步骤,钢材经热处理后其硬度可达到HRC26-32度,也可提升钢材本身的稳定性,使其不会在加工过程或最终吹膜时产生变形,并保有其原有的状态。

在加工技术上,鑫隆拥有CNC铣床、CNC车床、研磨机等专业的精密机器,而这些也促使了鑫隆达到95%自主加工的技术。

此外,塑料流经之处皆需有表面处理以增加使用年限,在表面处理上大多採用电镀,鑫隆在表面镀硬铬可达到HRC65-70度,镀铬后会在流道上产出一层薄膜使塑胶原料能够快速、滑顺地通过,同时承受在炊膜中所产生的高温,保护模头流道。此外,鑫隆亦使用了电镀厚度检测仪器来测量电镀厚度是否均匀且足够支持长时间使用。

除了加工品质可延长膜头的使用寿命,在螺丝的选用也是门学问,鑫隆使用强度12.9的螺丝做为组立用螺丝,它的特色是能承受应力的变化及扭距的转换,能更加稳固产品的每个细部,对于锁螺丝的方式鑫隆亦有自身一套独立的操作模式,从挑选与使用螺丝的细心度即显示了鑫隆对产品每一项细节的重视与维护。

精细加工

为了确保模头品质,鑫隆使用了一系列精准的测量器具来检测产品的每个细节。在检测模头过程中,鑫隆使用了高度规、粗度仪、内外径分厘卡;粗度仪负责检测接合面的密合程度以防止漏料。为了确保提供给客户之产品品质一致且稳定,并同时维持客户对于鑫隆的信赖,所有的检测步骤皆是不可或缺且经过层层把关的。

Avaliable Product

农业用膜

农业用膜

绿包装膜

绿包装膜

食物包装袋

食物包装袋

垃圾袋

垃圾袋

包装膜 / 工业用膜

包装膜 / 工业用膜

购物袋

购物袋

特色

    同心度、真原度、垂直度
    完美厚薄公差
    简易清理维修
    快速换料及换色,降低原料消耗
    内部及外部冷却系统
    适当压降
    平均滞留时间
    流动比率平衡

清理

鑫隆的产品强调以客户简易使用作为基准,我们站在客户的角度,强调简易操作、清裡、组立,即使产品看似精密且複杂,也只需要几个简单的步骤即可完成。在模头的清理上,首先需要加热模头使残留在内部的塑胶原料熔融,确定熔融完成后再将模头的所有零件作拆卸,拆除完毕后在原料所残留的位置涂上离型剂(脱模剂)进行原料清除的步骤,而在清理的过程中建议使用钝器,并避免使用锐利的器具而导致模头内部刮伤影响生产的薄膜品质,待清除乾淨后即可依循拆解的步骤将产品组装回去。

全面解决方案

透过CAD、CAM、模流分析的引进,鑫隆在智慧资讯的整合上迈进了更大一步,这些软体可以在产品设计时预先得出分析数据,以避免生产出有缺失的产品,因原料的剪切黏度、温度、压力、密度等数据都会影响到模头的设计,透过模流分析可以大幅度地提升在产品设计、生产製造、流道模拟、参数优化等各项数据,预先规划出完整的产品生产过程,并进而分析製造的可行性及其优劣,透过此分析系统能有效地模拟并防止潜在问题的发生,同时降低生产成本、缩短生产週期。