功能

模頭為吹膜機中極其重要的零件，甚至可被稱為吹膜機的「心臟」，因為在生產塑膠薄膜時，模頭的品質與最終生產的薄膜有著環環相扣的因素。模頭主要的功能為將塑膠原料均勻地熔融使其能分散在模嘴周圍，才能夠生產出厚薄均勻且沒有絲毫紋路的塑膠薄膜，而這也是為什麼模頭扮演了影響薄膜的原因之一。

設計

模頭設計會影響到最終生成之塑膠薄膜品質，而品質優良的模頭在流道的設計上，會確保熔融態的塑膠原料在流動時能保有穩定性，且不會造成塑料滯留及堆積，並減少積碳的情形產生。良好的溫度控制能夠將塑膠原料均勻地熔融，熔融完全的塑膠原料則可產出較為光滑且沒有任何紋路塑膠薄膜。此外，依據不同的產品應用、薄膜的樣式，模頭的設計也大有不同；當客人添加多種特性之塑料時，通常建議客人使用共擠式模頭，此種模頭設計可針對不同的原料進行分層後再黏合，確保塑料經過流道時能保持最佳狀態。

種類

模頭的種類在設計上可以分為螺旋式及堆疊式，目前多層模頭最為普遍的設計為堆疊式。在模頭的設計上鑫隆最高已可達11層。而薄膜的應用則囊括了包裝膜、科技薄膜、密封膜、農用膜、醫療用膜、收縮膜、TPU膜、可分解膜等。而依據不同的需求，模頭選擇的樣式也大有不同，鑫隆所提供的模頭可分為單層模頭、雙層/雙色膜頭、三層ABA/ABC模頭、多層模頭。

原料

鑫隆所使用的鋼材為隸屬JIS標準的中碳鋼，亦可根據客戶不同的原料需求，提供紅十字、藍十字、白鐵等鋼材供客人做選擇及使用。

品質檢測

100%台灣製造 & 95%自主加工

在品質的檢測上，鑫隆會使用各種加工步驟及檢測儀器來確保產品的品質，在確保鋼材的穩定性上，熱處理是必經的加工步驟，鋼材經熱處理後其硬度可達到HRC26-32度，也可提升鋼材本身的穩定性，使其不會在加工過程或最終吹膜時產生變形，並保有其原有的狀態。

在加工技術上，鑫隆擁有CNC銑床、CNC車床、研磨機等專業的精密機器，而這些也促使了鑫隆達到95%自主加工的技術。

此外，塑料流經之處皆需有表面處理以增加使用年限，在表面處理上大多採用電鍍，鑫隆在表面鍍硬鉻可達到HRC65-70度，鍍鉻後會在流道上產出一層薄膜使塑膠原料能夠快速、滑順地通過，同時承受在炊膜中所產生的高溫，保護模頭流道。此外，鑫隆亦使用了電鍍厚度檢測儀器來測量電鍍厚度是否均勻且足夠支持長時間使用。

除了加工品質可延長膜頭的使用壽命，在螺絲的選用也是門學問，鑫隆使用強度12.9的螺絲做為組立用螺絲，它的特色是能承受應力的變化及扭距的轉換，能更加穩固產品的每個細部，對於鎖螺絲的方式鑫隆亦有自身一套獨立的操作模式，從挑選與使用螺絲的細心度即顯示了鑫隆對產品每一項細節的重視與維護。

精細加工

為了確保模頭品質，鑫隆使用了一系列精準的測量器具來檢測產品的每個細節。在檢測模頭過程中，鑫隆使用了高度規、粗度儀、內外徑分厘卡；粗度儀負責檢測接合面的密合程度以防止漏料。為了確保提供給客戶之產品品質一致且穩定，並同時維持客戶對於鑫隆的信賴，所有的檢測步驟皆是不可或缺且經過層層把關的。